TPU的全称是热塑性聚氨酯,其原料包括粉末和颗粒。 TPU是通过各种尺寸的分子的反应和聚合形成的聚合物材料。 TPU是一种热塑性聚氨酯,在一定的热量下会变软,但在室温下保持不变。它是一种新型的环保材料,具有出色的性能和广泛的硬度。 65A-85D可以通过改变TPU各反应组分的比例来获得具有不同硬度的产品,并且随着硬度的增加,其产品仍保持良好的弹性和耐磨性。
tpu塑胶原料,即热可塑性聚氨酯。热可塑性TPU 弹性体,是由含NCO官能基之MDI 与含OH 官能基之POLYOL、1.4BG,经押出混炼而制成。
耐油与耐药品性能
TPU为一种强极性的高分子材料,和非极性矿物油的亲和性很小,在燃料油(如煤油、汽油)和机械油(如液压油、机油、润滑油等)中几乎不受侵蚀;其中,TPU产品中又以聚酯系列的产品耐油性较佳;TPU薄膜及片材对于油脂的体积变化很小,抗张强度甚至比原初始值更高;需要注意的是在矿物油中若含有少量的水分时,会对薄膜物性产生不同程度的负面影响。
低温性能
TPU有非常好的耐低温性能,通常能达到-50℃,可取代一般PVC因低温脆化而无法应用的各个领域,特别适合用在寒带相关的种类制品。
气密性
TPU非常容易利用高周波或是热压来熔接,因此广泛应用在充气制品上。气体系数是指在一定温度和压力下,气体透过试样规定面积的速率,同一材料对不同气体的透过率有时差异很大。一般来说,聚酯系列制品气密性比聚醚系列更好。
生物医学性能
TPU具有的生物相容性、、无过敏反应性、无局部刺激性、无致热源性,因此广泛应用在医疗、卫生等相关产品以及运动、保护器材上。
TPU塑料颗粒可以通过挤出、注射成型、热压成型等加工方法制备成各种形状的制品,如密封件、管道、鞋底、输送带等。它在汽车、医疗器械、运动用品、纺织品等领域有广泛的应用。
TPU塑料颗粒的特点包括耐高低温、耐磨性好、弹性恢复性好、柔软性好、耐油性好、耐化学品性能好等。它可以根据需要进行调整,如增加硬度、增强耐磨性等,以满足不同应用的要求。 总的来说,TPU塑料颗粒是一种性能优良的热塑性弹性体,具有广泛的应用前景。
TPU是热塑性聚氨酯(Thermoplastic Polyurethane)的缩写,是一种热塑性弹性体材料。TPU塑料颗粒是将TPU原料加工成颗粒状的形式,便于在注塑、挤出等工艺中进行加工成型。TPU塑料颗粒具有的耐磨性、耐油性、耐弯曲性和耐撕裂性,同时还具有很好的弹性和柔韧性。因此,TPU塑料颗粒被广泛应用于鞋材、汽车零部件、电子产品外壳等领域。
TPU(热塑性聚氨酯)塑料颗粒是一种具有物理性能和化学性能的热塑性弹性体材料。它具有耐磨、耐油、耐溶剂、耐高温、耐寒、耐折、耐撕裂等特点,同时具有高弹性、高韧性和高拉伸强度。TPU塑料颗粒由聚醚或聚酯的二元醇与二异氰酸酯组成,通过聚合反应制得。
TPU塑料颗粒广泛应用于各个领域,如鞋材、运动用品、汽车零部件、电子产品、医疗器械、纺织品、包装材料等。由于其的物理性能和化学性能,TPU塑料颗粒在工业制造中替代传统材料的应用越来越广泛。 TPU塑料颗粒的原料主要包括聚醚二元醇、聚酯二元醇和二异氰酸酯。聚醚二元醇是由聚醚醇和二元醇经反应制得,聚酯二元醇是由聚酯醇和二元醇经反应制得,而二异氰酸酯则是由异氰酸酯与多元醇经反应制得。这些原料经过一系列的加工工艺,终形成TPU塑料颗粒。
TPU塑料颗粒的生产过程主要包括原料配制、预聚合、聚合、粉碎、干燥和造粒等步骤。其中,原料配制是将聚醚二元醇、聚酯二元醇和二异氰酸酯按照一定比例混合,在一定的加热条件下进行反应。预聚合是将混合好的原料在一定温度下进行反应,形成一定程度的高分子聚合物。聚合是将预聚合物在高温下进行进一步反应,形成线性或交联结构的聚合物。粉碎是将聚合得到的聚合物粉碎成颗粒状。干燥是将粉碎后的颗粒去除水分。造粒是将干燥后的颗粒进行造粒,形成可用于加工的TPU塑料颗粒。 总的来说,TPU塑料颗粒的原料经过一系列的加工工艺,终形成具有性能的热塑性聚氨酯塑料颗粒。