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它具有与橡胶相同的弹性,不需要硫化。SBS共混改性造粒产品称TPR,SEBS共混改性造粒产品称TPE。它们是圆形或椭圆形的透明颗粒。TPR材料具有良好的延伸率和回弹性。成型方法比橡胶简单。可由普通热塑性塑料成型机直接生产。此外,还可作为PS、PP、ABS、PBT等塑料的增韧改性剂,提高其冲击强度和弯曲性能。
TPR材料是环保型高分子材料,无臭。TPR不含重金属、EN71、ROHS、增塑剂(邻苯二甲酸酯增塑剂)和SVHC物质。除残留有机溶剂检测有超标风险外,大多数环保检测都能通过。
任何材料都有其缺点,TPR材料也是如此。与SEBS改性TPE相比,其耐老化性和耐水解性较差。TPR材料的手感不如硅胶那样舒适光滑,TPR材料制品表面会有粘粘的感觉。TPR材料的耐磨性不如TPU,但TPR具有更好的静音效果。TPR材料的耐热性和压缩变形不如传统橡胶。它也有一个主要的缺点,即不耐高温。通常TPR产品不能在80℃以上的环境中长期使用。这些缺点限制了TPR/TPE材料的应用。
TPR也是一种具有橡胶弹性同时无需硫化,可直接加工成型的热塑性软性胶料,它往往具有一般橡胶的回弹性和良好的耐磨性,防滑性和减震性能优良,但柔软舒适性要于橡胶。
热塑性弹性体既具有热塑性塑料的加工性能,又具有硫化橡胶的物理性能,可谓是塑料和橡胶优点的优势组合。热塑性弹性体正在大肆原本只属于硫化橡胶的。近十余年来,电子电器、通讯与汽车行业的快速发展带动了热塑性弹性体巿场的高速发展。
TPR塑料颗粒是一种热塑性弹性体塑料,全称为热塑性弹性体(Thermoplastic Rubber)。TPR塑料颗粒具有弹性和可塑性的特点,可以在高温下软化,然后冷却固化成为弹性体。它具有的耐油、耐磨、耐寒、耐酸碱等性能,广泛应用于各种橡胶制品、塑胶制品、汽车配件、电子产品等领域。TPR塑料颗粒可以通过挤出、注塑、压延等工艺加工成各种形状的制品。
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