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它具有与橡胶相同的弹性,不需要硫化。SBS共混改性造粒产品称TPR,SEBS共混改性造粒产品称TPE。它们是圆形或椭圆形的透明颗粒。TPR材料具有良好的延伸率和回弹性。成型方法比橡胶简单。可由普通热塑性塑料成型机直接生产。此外,还可作为PS、PP、ABS、PBT等塑料的增韧改性剂,提高其冲击强度和弯曲性能。
TPR材料是环保型高分子材料,无臭。TPR不含重金属、EN71、ROHS、增塑剂(邻苯二甲酸酯增塑剂)和SVHC物质。除残留有机溶剂检测有超标风险外,大多数环保检测都能通过。
TPR是英文Thermo-Plastic Rubber的缩写,中文名称叫热塑性橡胶。国外技术研发人员对一种叫作SBS弹性体的材料进行改性研发,后制成了一种类似橡胶特性的材料,与橡胶的无定型需交联特性相比,这种材料同时具有热可塑性,常温可定型。根据其特性,人们称作热塑性橡胶,简称TPR.
TPR也是一种具有橡胶弹性同时无需硫化,可直接加工成型的热塑性软性胶料,它往往具有一般橡胶的回弹性和良好的耐磨性,防滑性和减震性能优良,但柔软舒适性要于橡胶。
TPR总的来说是环保的,对人体无害。TPR是以苯乙烯类弹性体SBS,SEBS为基体材料,添加其他组分(如PS、PP树脂,白油,填充钙粉,相容剂,功能助剂等)共混制成的高分子合金材料。所以说TPR基本成分中是不含有毒的甲苯溶剂的。 但不同的行业及要求,对于TPR的环保品质要求会有所差异。对于与人体健康安全密切相关的食品接触材料,人体肌肤接触材料,医疗级材料等等,有信誉有资质的TPR及制品生产商,都会严格把控材料品质,以符合相关检测标准,材料及制品的安全性。
TPR具备了橡胶的特性,有良好的弹性、回弹收缩性、耐磨性和耐候性。但是加工方式较于橡胶而言更为简便,能够用普通的注塑机即可加工生产,又可用于塑料增韧改性,与PP、ABS等材料包胶或复合注塑,不需要像橡胶那样硫化,提高生产效率。TPR作为热塑性弹性体具有多种可能的结构,根本的一条是需要有至少两个互相分散的聚合物相,在正常温度下使用,一相为流体(使温度它的Tg—玻璃化温度),另一相为固体(使温度低于它的Tg或等于Tg),并且两相之间存在相互作用。
热塑性弹性体既具有热塑性塑料的加工性能,又具有硫化橡胶的物理性能,可谓是塑料和橡胶优点的优势组合。热塑性弹性体正在大肆原本只属于硫化橡胶的。近十余年来,电子电器、通讯与汽车行业的快速发展带动了热塑性弹性体巿场的高速发展。
TPR塑料颗粒是一种热塑性弹性体塑料,全称为热塑性弹性体热塑性橡胶(Thermoplastic Rubber),由热塑性塑料和橡胶混合而成。它具有橡胶的弹性和塑料的可加工性,可以通过热塑性加工方法(如注塑、挤出等)制成各种形状的产品。
TPR塑料颗粒的主要特点如下:
1. 橡胶弹性:TPR塑料颗粒具有的弹性,能够快速恢复原状,具有良好的柔软性和弯曲性。
2. 耐磨耐热:TPR塑料颗粒具有良好的耐磨性和耐高温性能,能够在一定温度范围内保持其弹性和形状稳定性。
3. 可加工性:TPR塑料颗粒可以通过注塑、挤出、吹塑等塑料加工工艺进行加工,能够制成各种形状和尺寸的制品。
4. 环保性:TPR塑料颗粒符合环保要求,不含有害物质,可以回收利用。
TPR塑料颗粒广泛应用于家居用品、运动器材、汽车零件、玩具等领域。由于其良好的弹性和可加工性,TPR塑料颗粒制成的制品具有舒适、、安全等特点,受到广大消费者的欢迎。
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